药品专题片配音解说词

广告录音录音文案 2020-06-05 08:54:54 244 解说词专题片配音

山东瑞中医药药品现代物流中心总投资达2亿元，配备了现代物流设施设备。4台无线射频移动验收台车、24台无线手持终端设备（RF），1200枚拆零拣选电子标签，4台电动叉车及总长度近1500米的输送分拣线。物流中心根据山东省药品现代物流企业验收标准安装了温湿度自动监控设备，建立了业务管理信息系统（ERP）和物流管理信息系统(WMS)，ERP系统可实现对药品采购、验收、销售及售后服务等全过程追溯。WMS系统贯穿了药品入库、上架、储存、拣选、复核、集货、配送等各作业环节，实现了出、入库货位自动分配、作业信息实时传递、监管码扫描与流程紧密关联、药品自动化输送和分拨等功能。

物流中心办公区域面积5800平方米，仓储面积19726平方米，其中二楼拆零分拣区3900平方米，重型货架区11333平方米，库高12.6米，冷库 743 立方米、蛋白同化制剂、肽类激素库356立方米、特殊管理药品库178立方米、危险品库648立方米。

首营管理采购员与供应商洽谈业务，首先索取企业合法资质，包括加盖企业原印章的《药品生产许可证》或《药品经营许可证》、营业执照、GMP或GSP认证证书、法人授权委托书并在山东省食品药品监督管理局进行营销人员网上备案、质量保证协议等；合法品种资料包括加盖企业原印章的药品批准证明文件、药品质量标准、价格批文、省检验报告、药品包装、说明书，药品注册商标批件及装箱合格证等，业务内勤收集、质管员初审合格，质量负责人审批通过，方可签订购销合同，制订采购计划购进药品。

验收入库验收作业运用4台无线射频移动台车，通过无线网络传输与物流管理系统无缝对接，入库及时、方便、灵活。

当供应商送货车辆到达后，质量验收员审核随货同行、检验报告等入库资料，审核通过，安排卸货员卸车，验收员按照抽样原则对药品进行抽样验收，验收合格后扫描托盘号、药品电子监管码，在WMS物流管理系统按药品类别和物流属性录入药品编码、数量、批号，系统根据商品属性自动分配入库货位，上架员根据上架标签指示货位进行搬运、上架。

上架管理上架作业分为零货上架及整件上架，零货上架利用输送线对商品标签的自动识别功能将药品输送到二层拆零分拣区。整件上架采用RF扫描托盘号，自动显示药品名称、批号、生产厂家、规格、数量、上架货位等信息，使用电动叉车上架，重型货架共26个巷道，严格按照GSP要求将药品、非药品、内用药、外用药分区分类管理，重型货架共4层，有效利用高度达10米，WMS系统采用一层为拣选货位，二、三、四层为保管货位的保拣分开方式定位，有效减少了叉车使用频次，提升了入库及拣货工作效率。

补货管理重型货架区采用了二三四层货架为保管货位、一层货架为拣选货位的货位管理概念，拆零区保管员依据数据分析制定主动补货计划，当库存低于安全值时，保管货位自动生成向拣选货位补货的作业任务，保证拣货员在一层拣货，有效降低了叉车使用频次，大大提高了整件补货及拣选效率。补货分为主动补货、被动补货两种形式，整件区通过标签和输送线向零货区补货，拣货员提取补货任务，拣选商品粘贴标签，药品通过输送线输送到对应的拆零区，补货员根据无线手持终端设备（RF）提示信息上架确认，完成补货任务。补货完成后，补货空纸箱可投放到悬挂链托盘上，自动运行到达内复核区循环使用，既保证了纸箱的回收再利用，又有效的节省了传递时间和存放空间。

调度任务调度中心相当于整个物流中心的“大脑”。客户订单结算后，订单信息通过接口系统传输到调度中心，调度员根据订单客户类别、作业量、配送路线等安排作业波次。波次任务下发后拣货员索取任务进行拣货。拆零拣选将周转箱和订单任务关联，当周转箱经过条码扫描仪（BCR）时，系统对周转箱自动关联，分配任务。调度中心3色宝塔灯，提示不同的作业状态：红灯表示异常，黄灯表示紧急任务，绿灯表示普通任务，自动化输送设备将根据周转箱对应的各区拣货任务进行自动化分拨。整个作业流程有序、可控。

拆零拣选拆零拣选采用电子标签（DPS）拣选方式，电子标签共有1200枚，分为3类，安装在巷道货架上的是“拣货电子标签”，安装在输送线旁货架上的分别是“提前拣选标签”和“取货电子标签” 。当拣选任务产生后，提前拣选电子标签亮起，按下标签，相关巷道的绿色信息灯随即旋转闪亮，货架上的电子标签红灯也同时亮起，拣货员按照电子标签提示的货位和数量拣选，用拣选篮将药品拣选完成后，按照提前拣选电子标签显示的提前拣选暂存位存放。当周转箱通过输送线分配到该拆零区时，拣货员用扫描枪扫描周转箱上的条码，取货电子标签随即亮起并提示提前拣选暂存位，装箱员将提前拣选暂存位上拣选篮中的药品放入周转箱，将周转箱推上输送线，输送线即将周转箱自动输送到内复核区进行复核。整个拣选过程由WMS物流管理系统自动控制，既提高了拣货效率，又降低了作业差错。

零货复核拆零拣选完毕，系统自动控制输送线将周转箱分配到指定复核台，周转箱到达后，复核员对周转箱条码扫描， WMS系统内复核界面显示周转箱内药品明细，用红外线网状扫描仪（大头娃娃）扫描商品上条码进行药品复核，系统界面自动显示该商品信息，包括商品“数量”、“批号”等，复核员复核无误后进行WMS系统确认，同时WMS系统提示采集药品电子监管码信息，采集过程严格做到数量控制和重复控制。复核员按重下轻上及易碎药品、贵重药品单独装箱的原则码放，拼箱完成并粘贴标签，将零货拼箱投放在出库输送线上输送出库，将空周转箱投放到输送线下方的回流输送线上，输送至调度处进行设备关联再利用。

出库复核拆零药品复核拼箱完成后，通过二层穿层输送线输送至出库分拣滑道。整件药品在WMS系统索取拣货任务标签，拣货员根据标签信息到指定货位拣货，在药品包装箱右上角粘贴出库标签，通过输送线输送至出库分拣滑道。具备13条分拣滑道的出库分拣机按照药品出库标签条码信息将不同订单药品自动分拨，不同客户从不同的分拣滑道传送。集货员按照标签显示的月台暂存位信息将药品转移到相应的月台暂存位。出库复核员使用无线手持终端（RF）扫描拣货标签条码进行整箱药品信息复核，同时WMS系统提示并采集药品电子监管码。

09配送装车复核完毕，打印出库单，由车辆管理员根据客户配送线路、件数等条件统筹安排车辆，保证车辆合理配置，有效提高车辆装载率，降低车辆运营成本，系统可自动安排装车顺序，保证配送线路科学合理。